一、 澆注系統(tǒng)投圣、排溢系統(tǒng) 例（1）對(duì)于冷室臥式壓鑄機(jī)上模具直澆道的要求： ①壓室內(nèi)徑尺寸應(yīng)根據(jù)所需的比壓與壓室充滿度來選定镐访，同時(shí)，澆口套的內(nèi)徑偏差應(yīng)比壓室內(nèi)徑的偏差適當(dāng)放大幾絲银薪，從而可避免因澆口套與壓室內(nèi)徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴(yán)重的問題靴亩，且澆口套的壁厚不能太薄。澆口套的長(zhǎng)度一般應(yīng)小于壓射沖頭的送出引程夫石，以便涂料從壓室中脫出伪睬。  ②壓室與澆口套的內(nèi)孔，在熱處理后應(yīng)精磨鸭僧，再沿軸線方向進(jìn)行研磨口溃，其表面粗糙≤Ra0.2μm。  ③分流器與形成涂料的凹腔旷偿，其凹入深度等于橫澆道深度烹俗，其直徑配澆口套內(nèi)徑，沿脫模方向有5°斜度萍程。當(dāng)采用涂導(dǎo)入式直澆道時(shí)幢妄，因縮短了壓室有效長(zhǎng)度的容積兔仰，可提高壓室的充滿度。 

 

二磁浇，對(duì)于模具橫澆道的要求  ①冷臥式模具橫澆道的入口處一般應(yīng)位于壓室上部?jī)?nèi)徑2/3以上部位斋陪，以免壓室中金屬液在重力作用下過早進(jìn)入橫澆道，提前開始凝固置吓。 ②橫澆道的截面積從直澆道起至內(nèi)澆口應(yīng)逐漸減小无虚，為出現(xiàn)截面擴(kuò)大，則金屬液流經(jīng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)負(fù)壓衍锚，易吸入分型面上的氣體友题，增加金屬液流動(dòng)中的渦流裹氣。一般出口處截面比進(jìn)口處小10-30%戴质。  ③橫澆道應(yīng)有一定的長(zhǎng)度和深度面镣。保持一定長(zhǎng)度的目的是起穩(wěn)流和導(dǎo)向的作用。若深度不夠氏腐，則金屬液降溫快甩宣，深度過深，則因冷凝過慢冻哈，既影響生產(chǎn)率又增加回爐料用量杯削。 ④橫澆道的截面積應(yīng)大于內(nèi)澆口的截面積，以保證金屬液入型的速度优隔。主橫澆道的截面積應(yīng)大于各分支橫澆道的截面積褐泊。  ⑤橫澆道的底部?jī)蓚?cè)應(yīng)做成圓角，以免出現(xiàn)早期裂紋棋少，二側(cè)面可做出5°左右的斜度杯娶。橫澆道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。 

 

（3）內(nèi)澆口  ①金屬液入型后不應(yīng)立即封閉分型面儡特，溢流槽和排氣槽不宜正面沖擊型芯栅苞。金屬液入型后的流向盡可能沿鑄入的肋筋和散熱片，由厚壁處想薄壁處填充等疏唾。 ②選擇內(nèi)澆口位置時(shí)粒梦，盡可能使金屬液流程最短。采用多股內(nèi)澆口時(shí)荸实，要防止入型后幾股金屬液匯合匀们、相互沖擊，從而產(chǎn)生渦流包氣和氧化夾雜等缺陷准给。

③薄壁件的內(nèi)澆口厚件要適當(dāng)小些泄朴，以保證必要的填充速度，內(nèi)澆口的設(shè)置應(yīng)便于切除露氮，且不使鑄件本體有缺損（吃肉）祖灰。