壓鑄模具的常見問題
壓鑄模具的常見問題
1).冷紋:
原因:熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡.
改善方法:
1.檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造) 洋只，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填.
2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)厢绝、封閉區(qū)域(如鰭片(fin) 坊夫、凸起) 撕氧、被阻擋區(qū)域抖誉、圓角太小等均不易充填.并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn).
3.縮短充填時(shí)間.縮短充填時(shí)間的方法:…
2.頂出或整緣時(shí)受力裂開.
改善方式:
1.加大圓角.
2.檢查是否有熱點(diǎn).
3.增壓時(shí)間改變(冷室機(jī)).
4.增加或縮短合模時(shí)間.
5.增加拔模角.
6.增加頂出銷.
7.檢查模具是否有錯(cuò)位世雄、變形.
8.檢查合金成分.
3).氣孔:
原因:1.空氣夾雜在熔湯中.
氣體的來源:熔解時(shí)茶括、在料管中、在模具中继溯、離型劑.
改善方法:
1.適當(dāng)?shù)穆?
2.檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑雄炕，截面積是否漸減.
3.檢查逃氣道面積是否夠大沈条，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方.
4.檢查離型劑是否噴太多诅炉，模溫是否太低.
5.使用真空.
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